
Batteries sur mesure pour drones
Développer une plateforme drone impose un dimensionnement batterie cohérent avec les usages visés de votre drone, votre architecture embarquée et les contraintes d’exploitation. Dans ce contexte, la batterie n’est pas un composant interchangeable : c’est un sous-système structurant qui conditionne l’autonomie réelle, la puissance disponible, et la stabilité énergétique de votre drone.
En nous appuyant sur des technologies adaptées à chaque projet : lithium-ion, lithium-polymère, ou autre chimie selon les exigences, nous définissons, concevons, qualifions, industrialisons des packs batteries sur mesure adaptés à vos besoins d’intégration et à vos exigences de performance.
De la POC (preuve de concept) jusqu’à la production série, nous collaborons étroitement avec vos équipes pour transformer vos concepts en solutions industrielles concrètes.



et dynamique de puissance
UAV longue portée, UAS orienté stationnaire, VTOL hybride. Chaque architecture impose des arbitrages différents sur l’énergie, la puissance instantanée et la masse. Nous dimensionnons le pack en cohérence avec votre mission.
Cycles prolongés, vibrations continues, chocs ponctuels, conditions environnementales parfois difficiles : l’enjeu porte sur la tenue mécanique du pack, la stabilité énergétique sur cycles réels et la cohérence avec les patterns de recharge terrain.
Humidité, corrosion saline, pression, contraintes d’étanchéité : l’environnement maritime impose des choix de protection et d’intégration qui ne se traitent pas comme des options. Nous développons des batteries adaptées à ces environnements.
Pourquoi un drone professionnel
exige une batterie conçue “système” ?
Le pack batterie drone sur mesure s’intègre dans un ensemble cohérent. Notre cadrage s’appuie sur des paramètres clés, issus du cahier des charges et du profil de mission. Ces paramètres nous permettent de concevoir une solution sur mesure, adaptée à vos exigences.
Notre collaboration débute dès la phase d’étude, voire en amont du projet, afin de concevoir la batterie en parallèle du développement du drone.
- La configuration du drone, ses applications, ses besoins d’autonomie, sa courbe de décharge et ses pics de courant.
- L’enveloppe d’intégration dédiée à la batterie (volume/masse), ainsi que les contraintes dimensionnelles et vibratoires.
-
Les exigences de conformité selon les
zones géographiques d’exploitation et le périmètre de mise sur le marché.
Notre approche :
une ingénierie structurée de A à Z

Revue d’architecture et cadrage des contraintes
Nous démarrons par l’analyse de vos données cahier des charges : enveloppe disponible (volume/masse), interfaces, profil de mission (énergie/puissance, pics), consommation électrique, stratégie de recharge, environnement d’exploitation et marchés visés.
Objectif : identifier les choix structurants (chimie/cellules, architecture série-parallèle, protections/mesures, interfaces mécaniques/électriques) et verrouiller une trajectoire réaliste (performance, validation, industrialisation).

Valider sur votre équipement
Nous concevons et fabriquons des prototypes, puis organisons avec vous la phase de validation sur votre plateforme.
Nous proposons généralement 2 prototypes :
• 1 prototype ENIX : destiné au suivi de configuration, aux itérations de conception et à la consolidation du dossier de définition.
• 1 prototype Client (tests) : destiné à l’intégration et aux tests en conditions réelles réalisés par vos équipes, directement dans votre application et selon vos scénarios d’exploitation.
Les phases de préétude et de prototypage permettent de valider la solution au regard du cahier des charges (énergie/puissance, intégration, interfaces, comportement en usage) et d’ajuster l’architecture avant lancement en production.

applicables
La conformité d’une batterie drone sur mesure se définit en fonction du périmètre produit et des pays de commercialisation. Dès la phase de cadrage, nous intégrons les exigences applicables afin de sécuriser l’architecture (pack + électronique associée), la documentation et la trajectoire de mise sur le marché.
Selon votre marché, le cadre inclut notamment UN38.3 (transport) et, quand applicable, les exigences liées au marquage CE, avec les attendus associés à la sécurité et à la durabilité. Nous vous accompagnons également dans la préparation des éléments nécessaires à la conformité à l’export (pays hors UE) afin de faciliter l’accès à vos marchés internationaux.
Les référentiels complémentaires (ex. UL, exigences locales) sont évalués au cas par cas selon les objectifs de commercialisation et les contraintes d’intégration.

Du prototype à une qualité constante au volume visé
L’industrialisation vise une production maîtrisée, avec une qualité constante, au volume visé :
définition → qualification → production
Nous assurons la montée en volume, de la petite série à la série industrielle, avec une production maîtrisée.

Validation en conditions réelles
La validation du pack est réalisée par vos équipes, en conditions réelles et dans votre application, selon vos scénarios d’exploitation (profil de mission, environnement, cycles).
Nous cadrons avec vous le plan de validation et les critères d’acceptation afin de sécuriser le gel de définition et le passage en production.
À noter : la phase de test dure parfois plusieurs mois selon la mission et les cycles d’usage.
Conception technique
les 3 axes que nous verrouillons
Chimie et cellules : Li-ion, LiPo, autres selon contraintes
Il n’y a pas de “meilleure chimie” en soi. Il y a la chimie la plus cohérente avec votre usage. Selon l’autonomie cible, le profil de consommation électrique, les contraintes de sécurité et l’environnement d’exploitation, nous choisissons la technologie la plus adaptée : lithium-ion, lithium-polymère, ou autre chimie selon les exigences du projet, le format et le grade de l’accumulateur ou de la pile.
Architecture et intégration mécanique du pack
Nous concevons des packs sur mesure adaptés à votre enveloppe : format compact, allongé ou modulaire, avec des interfaces mécaniques et électriques cohérentes avec votre plateforme. Le format s’aligne sur votre architecture, pas sur un standard.
BMS drone : protections, équilibrage, communication
Le BMS est souvent le point sensible entre la batterie et le reste du système embarqué. Qu’il soit sur la batterie ou sur le chargeur, nous définissons une gestion adaptée à votre usage : contrôle charge/décharge, protections, équilibrage actif ou passif, communication avec l’électronique embarquée selon le besoin système.
Une présence européenne,
une chaîne de valeur structurée
Nous sommes une division du groupe UPERGY, certifié ISO 9001, ISO 14001, et ISO 13485, avec des implantations en France, en Angleterre et en Espagne. Cette organisation permet de piloter votre projet sans rupture, de la conception à la fabrication, avec une démarche qualité compatible avec des usages industriels et les contraintes des marchés européens.
Ce dont nous avons besoin
pour cadrer votre étude
Première étape du process : pour démarrer l’étude sur des bases solides, transmettez les éléments suivants : application, tension nominale, énergie/capacité cible (Ah/Wh), technologie envisagée (si déjà orientée), volumes prévisionnels, et contraintes d’intégration (format, encombrement, interfaces, environnement).
Ces informations servent de point d’entrée. Elles permettent une première lecture technique, puis l’enclenchement du process : prototypes, validation sur votre application, exigences de mise sur le marché et trajectoire d’industrialisation.
Vous développez un drone industriel ?Parlons architecture énergétique.
Une première revue technique permet de cadrer rapidement les choix structurants et les points de vigilance :
- dimensionnement énergie/puissance,
- intégration pack + électronique/BMS,
- logique de validation sur votre application,
- contraintes de transport et exigences liées aux marchés visés.
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